受注生産とは？見込み生産との違い・メリット・デメリットを解説

受注生産とは、顧客からの注文を受けてから製品を生産する方式のことです。
日本工業規格（JIS）では「顧客が定めた仕様の製品を生産者が生産する形態」と定義されています。
対義語は需要を見越して事前に生産する「見込み生産」で、両者の最大の違いは生産開始のタイミングが「受注前」か「受注後」かという点にあります。
受注生産は在庫リスクがない反面、納品までのリードタイムが長くなるデメリットがあり、多くの企業では両方式を混在させて運用しています。

「受注生産と見込み生産、自社にはどちらが合っているのか」「両方を組み合わせるにはどうすればいいのか」
——製造業の現場では、こうした判断に迷う場面が少なくありません。

この記事では、受注生産の定義・業務フロー・メリットとデメリットを整理したうえで、見込み生産との違いや、両方式の区分を決める際の判断基準（デカップリング・ポイント）まで、わかりやすく解説します。

受注生産とは

「受注生産」とは、お客様からの注文をもらってから生産する生産方式です。
もう少し厳密に定義されている日本工業規格(JIS)の定義では、「顧客が定めた仕様の製品を生産者が生産する形態」となっています。

受注生産の業務フロー

受注生産の、基本的な受注から出荷までの流れを説明します。

1.受注管理・・・顧客との契約、製品の見積もり、製品の注文内容を管理します。
2.生産計画・・・受注管理の情報をもとに、生産のスケジュール管理を行い、製品の出図を行います。
3.製品生産・・・進捗確認を行いながら、1日の生産目標の達成を目指します。
4.出荷前検査・・・品質の確認のために出荷前検査を行い、製品を梱包します。
5.出荷管理・・・出荷から顧客に製品が届くまでを管理します。

受注生産と見込み生産の違い

「受注生産」の反対語は、「見込み生産」です。
お客様からの注文をもらう前に、生産しておいて、注文が来たら即出荷できるように製品の在庫を持っておく生産方式です。

受注生産と見込み生産の比較

受注生産と対比の関係にあるのが見込み生産です。見込み生産は、顧客の需要を見越して生産を行います。受注生産と見込み生産の特徴的な部分を比較した表を下記に示します。

受注生産のメリット２つ

受注生産を採用することで得られる主なメリットは、次の２つです。

メリット1：在庫コストが発生しない

受注生産では在庫を持つ必要がないため、倉庫の保管スペースや在庫管理にかかる人件費・維持費が不要です。

メリット2：売れ残り・廃棄リスクがない

注文を受けてから生産するため、作った製品が売れ残る心配がありません。
経年劣化による価値の喪失も避けられます。

受注生産のデメリット２つ

一方で、受注生産には以下のデメリットもあります。

デメリット１：納品までのリードタイムが長くなる

お客様の注文を受けてから設計・調達・生産を行うため、見込み生産と比べて納品までの時間が長くなります。顧客が待てない場合、受注を逃すリスクがあります。

デメリット２：大量生産による効率向上が難しい

顧客ごとに仕様が異なるケースが多いため、大量生産やまとめ生産によるスケールメリットが得にくく、1製品あたりのコストが高くなりがちです。

受注生産と個別生産の違い【混同に注意】

受注生産と「個別生産（個別受注生産）」の混同には注意が必要です。

お客様の求める仕様に合わせて、1点1点設計して生産するような個別生産品は、当然ながら受注生産となります。
しかし、このような状況で「うちは、受注生産です」とだけ言われると、（嘘ではないのですが）あらかじめ設計は決まっているけれども、受注してから生産する方式と区別ができません。

• 繰返受注生産：あらかじめ設計は決まっているが、受注してから生産する方式
• 個別受注生産：顧客ごとに１点ずつ設計から行う方式

受注生産と見込み生産の混在が一般的【製造業の実態】

「受注生産」か「見込み生産」のどちらか一方だけを採用している企業は、実はほとんどありません。多くの製造業では、両方の方式を混在させて運用しています。

混在の仕方には、大きく2つのパターンがあります。

パターン１：製品による混在

安価なコモディティ品は見込み生産で、高級品は受注生産で対応するパターンです。

パターン２：工程による混在

上流工程（素材・部品の調達）は見込み生産で、下流工程（組立・仕上げ）は受注を受けてから行うパターンです。
このパターンでは、次に解説する「デカップリング・ポイント」の設定が重要になります。

デカップリング・ポイントを見極める3つの条件

工程による混在の場合、見込み生産と受注生産の境目にある在庫ポイントをデカップリング・ポイントと呼びます。

デカップリング・ポイントの選定は、その在庫品が以下の３つの条件を満たしているかどうかで判断します。

1. 汎用性がある ー複数の製品に共通して使える部品・素材であること
2. 賞味期限が長い ー長期間保管しても品質が劣化しないこと
3. 製造リードタイムの短縮に有利　ーデカップリング・ポイントから製品までの製造リードタイムが、全体のリードタイムよりも大幅に短く納期遵守に有利であること

「原材料は足が長いから早めに確保しておこう」というような現場感覚は、「原材料がデカップリング・ポイントに適している」と同義語です。
「カンと経験だ」と卑下せず、上記の3条件に照らし合わせて、合理的な決定であることを確認してください。

受注生産が向いている業態・向いてない業態

向き不向きは、製品によって決まるのではなく、業態で決まります。

受注生産が向いている業態

• 生産量が少なく、どの製品の注文が来るか定かではない
• 事業規模が小さく、資金の余裕がなく在庫リスクを負えない
• 高級品や競合がいない製品で、お客様が納期を待ってくれる

このような条件が揃っている場合、受注生産は合理的な選択です。

受注生産が向いていない業態

• コモディティ化された製品で競合が多い
• 短納期が競争上の重要な要因となっている

こうした業態では、受注生産では出遅れてしまうため、見込み生産やハイブリッド方式の検討が必要です。

よくある質問（FAQ）