汎用品としての所要量計算方式（MRP方式）と製番管理の違いをシンプルにご説明したいと思います。
「1品1品、決まったお客様のために作るのが製番管理で、
同じものをまとめて作って、お客様に分配するのがMRP的な所要量計算です。」
製番管理は、受注ごとに製番を付与します。 生産や購買の手配は、すべて製番付きで手配されます。
その結果としての在庫にも同じ製番が付与されて管理します。
たとえ同じ品番のものでも、異なる製番のものを使用することはできません。
他方、MRPは品番が同じなら、どれを使用しても良いと考えます。
『製番管理の良いところは』
①所要量、手配量の計算が簡単
在庫や、既に手配したものを気にする必要がありません。
構成データに受注量を掛け算するだけで、手配量が決まります。
②受注に対する、つながりと進捗を見ることが簡単。
同じ製番が付与されているものが、つながりです。
製番の手配が完了しているところが、進捗です。
『MRPの良いところは』
①いくつかの受注分の手配をまとめて行い、効率化できます。
②受注のキャンセル・納期変更などに対し、在庫や手配を融通しあって、臨機応変に対処できる。
少しだけCMです。新・生産管理システム「ADAP（エイダップ）」はVersion.8から、
製番管理もできるようになりました。
「MRP方式と製番管理のハイブリッド」として
標準品とカスタマイズ品がミックスした工場でも、お使いいただけるようになり、
量産型のみならず受注型の製品の生産時にも適用可能です。
・現場仕様の生産管理を探している。
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